定义
高聚物的熔融之后通常具有较高的黏度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工时很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面黏附性能为目的助剂。这就是润滑剂。润滑剂除了改进流动性外，还可以其熔融促进剂、防粘剂和连和防静电剂、爽滑剂等作用。 简介润滑剂 lubricant；lubricating agent 用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。 根据来源有矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如蓖麻油）和动物性润滑剂（如牛脂）。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。 根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。 根据用途可分为工业润滑剂（包括润滑油和润滑脂）、人体润滑剂。 润滑剂的种类很多，应用广泛。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。 分类工业润滑剂 主要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤。但由 于工业机械的范围很广，各种机械对润滑油的要求主要满足降低摩擦、磨损之外，还有一些随着工作环境、工作条件不同而提出的特殊要求。分为： ⑴ 车用润滑剂 ⑵ 工业润滑剂 包括机械油（高速润滑油）、织布机油、主轴油、道轨油、轧钢油、气轮机油、压缩机油、冷冻机油、气缸油、船用油、齿轮油、机压齿轮油、车轴油、仪表油、真空泵油 ⑶ 润滑脂 医用外科器械润滑剂 常用医疗器械多为铁制器械，表面镀有镍铬层。当镍铬层被破坏，不纯的铁（含碳）暴露于空气中，与氧气和水接触时就会发生氧化反应，从而发生锈蚀。使用医用外科器械润滑剂，能有效地避免或者延缓手术器械的锈蚀。理想的医用外科器械润滑剂应符合以下特点： ⒈ 水溶性润滑剂，每次使用效果稳定，保证灭菌有效穿透 ⒉ 有效润滑器械关节部位，使器械使用更灵活 ⒊ 抗腐蚀，延长器械使用寿命 ⒋ 辅助添加剂少，减少器械表面添加剂残留和斑点残留 ⒌ 泡沫低，不影响清洗机正常使用 ⒍ 组分安全、环保 此外，美国国家标准ANSI/AAMI ST79规定矿物油及相关油不应用于器械润滑，除非厂商建议使用此类润滑剂润滑动力推动类器械的内部机械装置[1]。中国卫生行业标准则规定应使用润滑剂进行器械保养，不应使用石蜡油等非水溶性的产品作为润滑剂[2]。
润滑剂分子起润滑作用的往往是长度不等且或多或少有文化的烃链，这方面的差异已经为解决面临的问题提供了很多可能性。通过在这样的链中引入极性团，在溶解度和相容性方面进一步改变与聚合物的相互作用，可以进一步增加这种可能性，使得我们可以按照人们的愿望来影响润滑作用、分离性能以及产生有益的副作用。
极性基团大都有氧，往往由氧和金属，或者氧和氮组成，有时由卤素组成七润滑剂的品种可分为以下几类：烃类、醇、羧酸、羧酸酯、酮、羧酸的金属盐、酰胺和卤代烃。
大多数润滑剂有天然来源，但能在找到或采集状态下使用的几乎没有。由于来源地点、气候条件、测定方法及杂质含量的不同，其成分差异可能很大。因此，还必须通过加工精制，使之符合质量标准。 一种较为常见的润滑剂是从原油沉积物、缓慢燃烧褐煤以及从沥青中获得的天然石蜡。经过炼制和蒸馏之后，可以将其按熔点分类。它们是成分较纯的工业产品。
植物和动物油脂是润滑剂最重要的原料来源。由它们提供的天然脂肪酸构成了大多数润滑剂合成的基础，特别重要的有C16至C18酸的混合物 (即棕榈酸、硬脂酸和油酸)，其中硬脂酸最为重要。偶而也使用链较短的酸，如月桂酸(C12)，但由于其挥发性较高，因而严重地影响了它满足润滑剂要求的能力。更高级的同系物，如花生酸(C20) 和山萮酸(C22)当然更好，但不能大量获得来作为工业用的润滑剂。
羟基硬脂酸及其三甘油酯都是特别好的润滑剂组分，两者都容易通过蓖麻油加氢获得。脂肪酸可进一步加氢得到相应的醇类，其中最有用的醇是：十八烷醇及其伴生产物十六烷醇，它们或单独使用，或供合成用。
有30个左右碳原子烃链的蜡虽然较贵，但它们是工业上最重要的润滑剂。通过溶剂抽提褐煤得到的蒙旦蜡是最重要的代表，这是一种实际上取之不竭的物质。这种蜡即使处于初始状态，也完全适合于作PVC 的添加剂，只是由于它呈黑色，因而使聚合物的颜色不太好。基本无色的工业褐煤酸(C28~C32) 是由脱树脂的粗蜡经铬酸氧化得到的。利用这一产物和以它为基础的改性蜡，使我们得到了质量稳定的添加剂，并能使聚合物顺利地进行加工。
用化学方法制备的新型半合成润滑剂是以前述的脂肪酸或石蜡为基础，与醇生成酯，与金属氧化物或氢氧化物生成皂，与胺生成酰胺。
在配方中也经常使用全合成的产物。它们是由水煤气制备的费-托合成蜡、低分子量的聚乙烯蜡和聚丙烯蜡。以乙烯和醋酸乙烯、丙烯酸或巴豆酸为基础的蜡状共聚物，可合成极性润滑剂，其中比较重要的是氧化聚乙烯蜡。
润滑剂的作用 润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦， 这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。 1、外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况， 使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。 2、内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。 使用事项 润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。效果更好。润滑剂的用量一般为0.5%-1%。 在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则： 1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。 2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。 3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。 4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备，不污染制品、没有毒性。[3] 人体润滑剂 润滑缺点在举国的诞生率为74.8%，其中大片段为轻微的，非病感性的；39.2%是情绪劣质或力量过大引起的；13.3%的人因为对避孕套难忍应而润滑缺点；产后、更年期雌激素水平减退也便当导致这个问题，引发性交疼痛。针对大片段非病感性的阴道干涩，在行往常会提案使用人体润滑剂。邻近美国有超过67%的夫妻都使用润滑剂。旧法的凡士林油属于石油制品，它往常涂抹在女性阴蒂或者男性阴茎表面，可经久不干涩。可是这类油会弄脏床单，比较油腻，还避免与避孕套一同使用。在美国最抢购的是水溶性润滑剂，如KY胶。这种水溶性润滑剂无化学活性，可以禁忌相干阴道康乐菌群的生长，通常不会引起过敏意见。 矿物润滑油 矿物润滑油为现代广泛应用的液体润滑剂。石油经过精制工艺制得的 单一镏分的优质基础油可直接使用，如仪表油、冷冻机油和变压器油等。把不同粘度的基础油互相调和，或在基础油中加入所需的添加剂，可得到不同使用性能的调和润滑油。前者如机械油、汽轮机油、轧钢机油和航空润滑油等，后者如齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油和抗磨液压油等。 合成润滑油 用有机合成的方法制得并具有特定结构和性能的润滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯类油和合成烃油等。合成润滑油能满足一般矿物润滑油不能满足的严峻工况（如航空、航天、深海探测和原子能工业等）的使用要求。合成润滑油按使用性能可分为高低温润滑油、抗燃润滑油、极压润滑油、防护润滑油、抗辐射润滑油、抗氧化润滑油、高真空润滑油、电气用润滑油和金属加工油等。 水基液体 水基液体的润滑性能较油差，一般不用于纯润滑的场合。它常用作金属切削加工过程中的切削液，旨在起冷却、润滑、清洗和防锈等作用，也用于液压系统。工业中常用的水基液体为以水稀释油基而成的乳化液，有水包油型和油包水型两类。①在水包油型乳化液中，油以细小的油滴分散在水中，乳化液呈半透明的液体（油滴直径为 0.05～0.1微米时）或乳白色液体（油滴直径为0.1～1微米时）。为使乳化液保持一定的稳定性，应在液中加入起乳化作用的表面活性剂。水包油型乳化液外相为水，含油量较低，故其冷却性和流动性都与水接近，易生锈，润滑性较差。②在油包水型乳化液中，油包着水，好处是不生锈，粘度增大，可用作液压油。水基液体都是不燃烧物质。 润滑脂 由稠化剂和基础油组成的具有塑性的润滑剂，有时还可根据需要加入各种添加剂。基础油在润滑脂中约占90%，对润滑脂的性能影响很大。稠化剂是润滑脂的重要组成部分，在润滑油中加入稠化剂后，才能形成具有一定结构形式的润滑脂。稠化剂可分为皂基和非皂基两类。皂基稠化剂指各种脂肪酸金属皂。脂肪原料一般采用各种动、植物油脂以及从其中分离出来的脂肪酸和各种合成脂肪酸。形成金属皂的原料一般是碱金属、碱土金属的氢氧化物（如氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化锂等）、纯石灰和硫酸铝等。非皂基稠化剂主要有：烃基稠化剂，如石蜡和地蜡；无机稠化剂，如膨润土和硅胶等；有机稠化剂，如阴丹士林蓝染料、酞青铜、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等；填料，如石墨、二硫化钼和炭黑等。润滑脂按用途可分为 3类。①抗磨润滑脂：主要用于改善摩擦副的摩擦状态以减缓磨损。②防护润滑脂：主要用于防止金属零部件的锈蚀和腐蚀。③密封润滑剂：主要用于密封真空系统、管道配件和螺纹件等的接合。按稠化剂不同，润滑脂又可分为皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂4类。 固体润滑剂 用于减小两相对运动表面上摩擦和磨损的固体粉末或薄膜。常用的固体润滑剂有石 墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼和氟化石墨等。固体润滑剂主要应用于要求苛刻的严峻工况下，如重载（重型机械和金属冷挤压模具等）、高温（炼钢机械、核反应堆支架等）、低速（机床导轨等）、超高真空（航天器中的机械等）、超低温（液氢和液氧输送泵等）、强辐照（核反应堆等）、强腐蚀（化工设备等）、污染（航天器的推力系统、纺织机械和造纸机械等）、安装后工作人员不便接近（核能机械和飞机的密封部件等）和要求环境非常清洁（食品、医疗和制药机械等）等场合。固体润滑剂的使用方式一般有：①整体使用，如将尼龙或聚四氟乙烯塑料制成齿轮、轴承和凸轮等；②以各种覆盖膜的形式使用，如粘结膜、转化膜、等离子喷镀膜和溅射膜等；③以复合材料或组合材料的形式使用，如以金属为基体的复合材料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合材料等；④直接使用粉末固体润滑剂，或将粉末如石墨粉和二硫化钼粉等添加到油、脂中使用等。 气体润滑剂 常用的润滑气体是空气，可用于空气轴承等。在某些情况下也有用氢、氦、氮、一氧化碳和水蒸汽等。气体粘度很小，对温度变化不敏感，但承载能力小，仅用于超高速、轻载的场合。 添加剂 在润滑油、脂中加入少量添加剂，能改善润滑油、脂的使用性能，改善程度与基础油的品质有关。添加剂大致分为两类：一类为影响润滑油、脂物理性质的添加剂，如各种降凝剂、粘度指数改进剂和消泡剂等；另一类为影响润滑油、脂化学性质的添加剂，如各种抗氧化剂、抗腐剂、清净剂、油性剂和极压抗磨剂等。此外，还有乳化剂和防锈剂等。 工业润滑剂近几年来随着人们环保意识的提高，润滑剂发展逐渐向高效、环保发展，水基冲压润滑剂技术正是科学发展的产物。其是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。经过全球权威专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出环保型水基冲压润滑剂较普通润滑脂的优势所在：1、增加模具寿命 2、高强度钢成型 3、降低原材料费用 4、节省能源 5、高效生产、增加附加值 6、保护环境 7、减少油污和废料 8、无油烟限制 9、杂项费用成本降低。IRMCO水基润滑剂无闪点，使用更安全。透明可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，作到真正的相溶。稀释后润滑效果在正常存放条件下可达2 个月左右。使用时可通过混合设备与冲压机相连进行自动喷涂，极大提高了工作效率。IRMCO 润滑剂液滴体积仅为油基产品的1/8，因此喷嘴可以更小，等量的喷涂面积比油基产品却增大了一倍。产品得到了最大限度的有效使用，浪费大大降低。而且喷涂中不会发生堵塞喷嘴的现象。润滑效果和金属流动性的提高从而增加了冲压速度。不含油和色素，可直接用清水清洗；产品本身含有防锈剂，工件在室内保存，防锈时间可达1~3 个月。IRMCO润滑剂具有环保性和杰出的油漆兼容性，并且与多种金属兼容，也和渗碳模具兼容。
在塑料加工的作用能减少物体表面间摩擦和磨损的物质称为润滑剂。在塑料成型加工中，能增加物料流动性或提高模塑件脱模作用的材料亦称润滑剂。广义地说，薄膜的爽滑剂、防粘剂(或称开口剂)、注射制品的平滑剂、光泽剂等，也属于润滑剂的范畴。与树脂相容性差，在加工机械表面和树脂间起润滑层作用的称外润滑剂，与树脂相容性好，能降低树脂的熔体粘度，提高流动性的称内润滑剂。
热塑性塑料一般是高分子量的物质，其熔体通常具有高粘性。由于熔融的聚合物必须在尽可能短的时间内通过窄缝、流过或挤管模头，因此，所有热塑性塑料实际上都在熔融状态和剪切作用下加工。为了在机械磨掼最小、能量消耗最低的情况下提高生产能力，尽量降低熔体格度是十分重要的。可以通过两种途径达到这一目的：第一，采用物料可承受的最高加工温度；第二，加入能降低内摩擦和外摩擦的助剂，即润滑剂。
在一定的剪切速率下，容许温升是有限制的。如果温度再高，聚合物的长链分子就会断裂，熔体粘度就会下降，并使解聚的材料失去强度。尽管有稳定剂存在，但高的热应力也会导致给舌降解，生成不希望有的反应产物，严重变色甚至炭化叩哨众所周知的例子是PVC由于脱氯化氢而造成的热降解。解决这一问题的唯一办法是使用有效的润滑剂。
润滑剂是通过提高熔体流动性，降低熔体对机器零部件的粘附来促进塑料加工的添加剂。除此项功能之外，润滑剂还可以起熔融促进剂、防粘连剂和防静电剂，以及色泽与冲击改进剂的作用。
润滑剂主要是有机化合物，有些是天然产物，如石油、动植物油脂和蜡；有些是合成产物，如低分子聚乙烯。其应用形态，主要是自由流动且不聚结的固体颗粒，熔点上限约为150℃，但液体产品也可用，而糊状产品则因难以操作而不用。 润滑剂的技术
润滑剂和塑料之间的关系可以比作电气系统和汽车。润滑剂表面上看虽然是附属易，但是就像没有电气系统，汽车就无法开动一样，没有润滑剂就不可能实现PVC制品的工业化生产。其他本来没有润滑剂也能加工的热塑性塑料，如聚苯乙烯或聚烯烃，现在也越来越需要使用这些添加剂，以解决提高生产率带来的问题。在特种塑料中使用润滑剂虽然看来不大引入注目，但也具有一定的重要性。
人们利用润滑剂不仅要改进流动性，提高生产率(这些使它们成了不可取代的一种助剂)，而且还要求得到高质量的制品，特别是外表质量高的制品。无论从审美角度还是从技术角度看，这一点都是重要的。例如，家用制品和包装薄膜要求光泽和平整度，瓶子和管道要防止内表面粗糙。在过去十年中，高性能压延机、吹塑和注射模塑机、挤出机等塑料加工设备的大量开发和应用，正是通过同时开发专用润滑剂才获得了成功。
由于润滑剂在塑料中的浓度比较低，故又称为“工艺作料”。塑料中润滑剂的质量分数一般在0.01%~4.0%的范围内，但实际用量取决于塑料种类。对加工设备和最终制品来说，工业上实际用量范围是0.5%~1.0%。
作用机理
所有润滑作用都能减小摩擦。在掺混合加工过程中，将润滑剂涂布在聚合物粒子表面，就能使粉末得到润滑，在加工设备冷的部位比较容易流动。随着温度的提高，聚合物开始软化，润滑剂熔融，并渗入到聚合物中。对于流动性而言，在挤出机筒中何处发生上述过程是决定性的。润滑剂的熔点及熔体粘度对其作用有影响。显然，低粘度熔体的行为方式与高粘度熔体不同。甚至有所谓“加工助剂”(主要是聚甲基丙烯酸酯类或聚甲基苯乙烯类)的特殊添加剂，其作用和润滑剂十分相似。由于它们的高粘熔体牢固地粘附在聚合物粉末上，从而能大大加速塑化。
润滑剂渗入到聚合物中的速率受其可溶性控制，而可溶性则取决于润滑剂的分子结构及相对于聚合物的极性。润滑剂与聚合物可以有各种各样的可溶性关系，即从全部溶解到几乎完全不溶。在全部溶解的情况下，我们将润滑剂称作溶剂，因为其溶剂化作用强，实际上它会妨碍流动。而且使材料脆化(例如，在PVC中有少量增塑剂)。另一方面，润滑剂和长链分子之间不太强的结合可产生类似于滚珠轴承的作用。因此，它们自身能够在流动方向上排列，从而能互相滑动。这是内润滑剂的典型功能。 通过改变聚合物和增塑剂之间的结合强度，可以实现细的调整，且结合强度越弱，就越容易移动，聚合物与润滑剂分子就越不相容。在高压下，润滑剂会从配合料中挤出，覆盖在表面上，在热塑性塑料和设备壁之间起润滑剂的作用。在极端不利的情况下，它们会形成一层隔离膜，彻底消除对壁的必要的粘附。在加工过程中这是缺点，因为“过润滑”的结果会妨碍塑化和平稳的流动。实用的加工技术包括给指定的聚合物和加工设备选用合适的润滑剂体系。这种合适的润滑剂体系由调配好的成分合适的共混物组成，能在恰当的地方和适当的浓度下，提供正确的内外润滑作用。
将润滑剂称作内润滑剂或外润滑剂是一种普通的但有点粗略的分类方法，因为实际上没有哪一个产品完全能起内润滑作用或外润滑作用，正确地说法应当是以内润滑为主，或以外润滑为主。在低浓度下起内润滑作用但其相容性极其有限的润滑剂，在较高浓度下的行为类似于外润滑剂。硬脂酸在PVC中的行为是一个典型的例子。润滑剂分子(石蜡除外)往往由极性基团和不同长度的烃链组成，两者之间的比例决定其润滑作用。因此，在内润滑作用和外润滑作用的衡量尺度上，一种化合物所起的作用对于各类聚合物是不同的占 相对来说有极性的润滑剂，如单硬脂酸甘油酯能很好地溶于PVC，因而起内润滑作用；而对非极性的聚烯烃来说，它是强的外润滑剂。另一方面，聚乙烯蜡和石蜡在PVC 中起强外润滑剂的作用，它们与PVC 只有有限的相容性，而对聚烯烃，则几乎是理想的内润滑剂。
如果配方中含有其他的润滑剂和添加剂，如热稳定剂和光稳定剂，那么聚合物-润滑体系就变得更加复杂，可能还会出现强的协同效应。这种协同效应在加工过程中可用于改进流动性和节省能量。 如果金属皂和烃复合使用，就会显示出这种效应。不改变毛细管流变仪的压力、温度或配合料中的润滑剂用量水平，只要通过改变几种润滑剂之间的比例，就能无限地改变流率。这类结果能与挤出机或注射模塑机中的效果很好地对应起来。 有效的润滑剂作用意味着在加工过程中能耗较低，从而使内部发热较少，如施加在熔体上的热应力和机械应力较小，就会使熔体具有较高的稳定性，这样，润滑剂可同时起稳定剂的作用。例如，没有稳定剂或润滑剂的S-PVC在双棍混炼机上塑化和捏合，温度为180℃，在约2min后即分解；含3%蒙旦蜡的物料在同样条件下操作，约20min后更高的稳定性也是需要的，特别是在要求颜色变化最小时。 有人还指出了熔融润滑剂的粘度对于配合料稳定的重要性。换句话说，熔融润滑剂的粘度范围(在150℃)约在5~30000mPa·s，超过此范围，通常就是前面所述的“加工助剂”了。 聚合物熔体的粘性行为处在粘性液体和橡胶之间。在长链分子区域起润滑作用的内滑剂在很大程度上影响熔体的粘弹行为，从而常常起好的副作用，即大大降低离模膨胀。
现行国家标准GB/T 7631.9-1997 润滑剂和有关产品（L类）的分类第9部分：D组（压缩机） 1998-04-01实施，代替GB/T 7631.9-1992 GB/T 12583-1998 润滑剂极压性能测定法（四球法） 1999-05-01实施，代替GB 12583-1990 GB/T 7304-2000 石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法） 2001-03-01实施，代替GB/T 7304-1987 GB/T 4945-2002 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） 2002-08-01实施，代替GB/T 4945-1985 GB/T 8643-2002 含润滑剂金属粉末中润滑剂含量的测定修正的索格利特（Soxhlet) 萃取法 2003-03-01实施，代替GB/T 8643-1988 GB/T 7631.2-2003 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统） 2003-10-01实施，代替GB/T 7631.2-1987 GB/T 7631.14-1998 润滑剂和有关产品（L类）的分类第14部分：U组（热处理） 1999-02-01实施 GB/T 7631.15-1998 润滑剂和有关产品（L类）的分类第15部分：N组（绝缘液体） 1999-02-01实施 GB/T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类 1999-02-01实施 GB/T 3141-1994 工业液体润滑剂ISO粘度分类 1995-06-01实施，代替GB/T 3141-1982 GB/T 3142-1982 润滑剂承载能力测定法（四球法） 1983-03-01实施 GB/T 7631.16-1999 润滑剂和有关产品（L类)的分类第16部分：P组（气动工具） 2000-06-01实施 GB/T 7631.17-2003 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第17部分：E组（内燃机油） 2003-10-01实施 GB/T 498-1987 石油产品及润滑剂的总分类 1988-04-01实施，代替GB 498-1965 GB/T 20420-2006 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）-E组（内燃机油）-二冲程汽油发动机油（EGB、EGC和EGD） 2007-01-01实施 GB/T 7631.1-2008 润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第1部分：总分组 2008-12-01实施，代替GB/T 7631.1-1987 GB 23820-2009 机械安全偶然与产品接触的润滑剂卫生要求 2009-12-01实施 GB/T 7631.4-1989 润滑剂和有关产品（L类）的分类第4 部分：F组（主轴、轴承和有关离合器） 1990-04-01实施 GB/T 7631.5-1989 润滑剂和有关产品（L类）的分类第5 部分：M组（金属加工） 1990-04-01实施 GB/T 7631.6-1989 润滑剂和有关产品（L类）的分类第6 部分：R组（暂时保护防腐蚀） 1990-04-01实施 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品（L类）的分类第7部分：C组（齿轮） 1996-08-01实施，代替GB 7631.7-1989 GB/T 7631.8-1990 润滑剂和有关产品（L类） 的分类第8 部分：X 组（润滑脂） 1991-11-01实施 GB/T 7631.10-1992 润滑剂和有关产品（L类）的分类第10部分：T 组(汽轮机） 1992-12-01实施 GB/T 7631.11-1994 润滑剂和有关产品（L类）的分类第11部分：G组（导轨） 1994-10-01实施 GB/T 7631.12-1994 润滑剂和有关产品（L类）的分类第12部分：Q组（热传导液） 1994-10-01实施 GB/T 7631.13-1995 润滑剂和有关产品（L类）的分类第十三部分：A组（全损耗系统） 1996-08-01实施 GB/T 7632-1987 机床用润滑剂的选用 1988-04-01实施 GB/T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法（勃罗克费尔特粘度计法） 1990-04-01实施 [5] 优劣评判标准粘度 润滑油的粘度可定性地定义为它的流动阻力，它是润滑油最重要的性能之一。 油性 油性是指润滑油中极性分子与金属表面吸附形成一层边界油膜，以减小摩擦和磨损的性能，油性越好，油膜与金属表面的吸附能力就越强。 极压性 极压性能是润滑油中加入硫、氯、磷的有机极性化合物后，油中极性分子在金属便面生成抗磨、耐高压的化学反应边界膜的性能。 闪点 当油在标准仪器中加热所蒸发出的油气，一遇到火焰即能发出闪光时的最低温度，成为油的闪点。 凝点 润滑油在规定的条件下，不能再自由流动时所达到的最高温度。 氧化稳定性 这是一些胶状沉积物，不但腐蚀金属，而且加剧零件的磨损。 人体润滑剂产生 人们很早就尝试着将润滑剂应用于人体，但大范围的应用还是在1950年之后。 润滑剂（液）最在早应用在临床医学对人体的检查中：很多医疗器械都会在深入人体内时不同程度的造成机械性损伤，润滑剂可以最大程度减少对身体组织、黏膜的损害。早期的人体润滑剂以甘油和亲水物质为主要的成分，后来改良后加入玻璃酸钠、乙基纤维素、卡波母等成分，改进后减少粘腻性，平衡酸碱度，使其尽量与人体体液相似，减少了过敏症状的发生几率。 润滑剂应用在人类性生活中也有很长的历史了，只不过早期人们采用植物油脂如橄榄油等。但由于成分所限效果并不理想，容易污染衣服，也不容易被身体吸收；后来人们也尝试使用凡士林、婴儿油、浴液、按摩油等石油基的矿物油性物质作为润滑；这些物质往往粘性过大，不易清洗，使用后容易造成残留，甚至使用后很有可能会堵住男女双方的尿道口，产生排尿困难的痛感，并且其会破坏安全套的稳定型，造成意外怀孕，这些都会对人体造成损害； 现在市面上销售的人体润滑剂主要是应用于性生活润滑作用的；人体润滑剂的PH值为5-7的偏弱酸性，与阴道环境一致，同时其粘度为1500-2000mpa.s的润滑特性又是人体分泌物所不具备的，所以优秀的人体润滑剂不但是人体分泌物的补充剂，更能起到分泌物不能达到的滑爽的效果，其无色、无嗅、无味、无油腻感的特性，让人们充分享受自然的性爱。同时使用更安全，方便。 发展 随着人们性观念的改变，加之性生活种各种即兴的花样增多，人体润滑液在不断的发展应用在口交，肛交的润滑上，因为口腔，和直肠腔道的特殊结构及黏膜上皮细胞更容易受损伤，所以使用专门为此研制的润滑液，能避免损伤以及由此一起的感染。甚至很多润滑液本身也有杀菌消毒，抑制病菌的功能。 随着市场的不断成熟，人体润滑剂开始满足人们个性化的需求，增加了不同口味（香型）、色泽；并附加了杀精、助勃延时、滋润修复、可以食用等特殊功能；在外观设计上也是非常具有艺术性和趣味性。 人体润滑剂在中国性用品市场上尚处于起步阶段，相信随着国人对性观念的逐步改变，坦然接受性所带来的愉悦，并对各类性现象的宽容和理解，人体润滑剂将会大规模的在市场上流行，赶超全美国润滑剂市场上亿美金的份额。 附件列表
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