加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

• 中文名

• 加热反应釜

• 应    用

• 石油、化工、橡胶、农药

• 分    类

• 蒸汽加热反应釜和电加热反应釜

• 特    点

• 耐高温、耐腐蚀、卫生

分类

根据反应釜的加热方式可以分为蒸汽加热反应釜和电加热反应釜。

根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

特点及应用

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

反应釜使用注意事

维护及安全

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

常见故障现象及原因

反应釜常见故障现象及原因

1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

反应釜的搅拌装置

反应釜的搅拌装置：搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴

搅拌器

1、常用搅拌器

1）桨式：（1）材料：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环

氧树脂、酚醛玻璃布等。

（2）形式 平直：叶面与旋转方向垂直

折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角

（3）尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di；桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj

加强筋的厚度常与浆叶厚度相同

（4）固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定；当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。

（5）转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s

桨式搅拌器

（a）平桨；（b）加筋平桨；（c）折叶平桨

2）框式和锚式搅拌器

（1）形式 锚式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di

b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj

（3）固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型

时可用铸造或焊接。

（4）材料：扁钢、角钢居多。

（5）转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s

3）推进式搅拌器

推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；

厚度d：需经计算；

速度：100～500 r/min

4）涡轮式搅拌器

（1）特点：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。

（2）形式：a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，

c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮

（3）连接方式：开启式采用角钢和轴套焊接；圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。

加热反应釜技术参数：

1、电加热反应釜

2、蒸汽加热反应釜